공조설비 소음저감장치의 설계방법에 따른 압력손실 변화에 대한 실증적 연구

초록

본 연구에서는 공조설비의 일반적인 소음저감장치인 소음기와 방음루버의 설계요소에 의한 압력손실의 변화를 분석하고자 실제크기의 다양한 제품을 제작하여 풍속조건별로 시험을 수행하였으며 그 결과는 다음과 같다. (1) 소음기의 경우 압력손실은 소음기의 길이증가, 개구율 감소, 스플리터에 의한 분할면 수 증가에 비례하며 방음루버의 경우 스플리터 형상의 복잡성으로 인해 동일 길이의 소음기에 비해 높은 압력손실 값이 측정되었다. (2)동일제원의 소음기보다 방음루바의 압력손실값이 더 크게 나타나 최대 2배까지도 차이가 발생하는 것으로 확인하였다. 다만 방음루바의 길이가 2000 L 이상으로 길어지는 경우 스플리터의 굴곡각이 감소하면서 소음기의 특성과 유사해지는 경향을 보인다. (3) 동일 시스템 풍량조건에서 방음장치를 통과한 풍속은 최소 1.6 m/s~최대 14.4 m/s 까지 설계안에 따라 큰 편차를 보인다. 이러한 편차는 압력손실 차이에 의한 것으로 공조설비 선정 및 공조덕트 설계에서 정상운전 및 효율을 위해 압력손실 수준을 극복할 수 있는 설계가 고려되어야 한다. 본 연구의 시험결과를 통해 현실적인 소음저감장치의 설계안에서 효과적인 설계방향을 수립하는데 참고할 수 있는 시험을 수행하였다. 측정결과 설계안에 따른 압력손실값의 차이가 큰 것을 확인하였으며 고사양 소음저감장치를 사용하기 전 설비 운용을 위한 압력손실을 고려하여 방음장치를 설계해야 한다. 특히 방음루버의 경우, 소음기에 비해 높은 압력손실을 나타내므로 풍속이 강하거나 소음저감효과의 극대화를 위해 내부 형상이 복잡한 경우 높은 압력손실로 인한 설비 운용 문제가 발생할 수 있으므로 유의해야 한다.

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