화장품 디스펜서 펌프 고정밀 실캡 사출성형 공정 최적화 연구

초록

본 연구에서는 소형 정밀 사출기(12 Cavity)를 사용하여 화장품 디스펜서 펌프(Dispenser Pump)의 주요 부품인 실캡(Sealcap)의 치수 및 디스펜서 펌프의 토출량 품질 관리를 위한 최적화 사출 성형 공정 조건을 개발하였다. 또한 기존 대형 사출기(64Cavity)의 생산 제품과 소형 정밀 사출기에서 생산된 실캡의 치수와 디스펜서 펌프 토출량 데이터를 분석하여 공정능력지표(Cp, Cpk)를 검토하였다. 실캡 치수 표본 평균은 소형 정밀사출기와 기존의 대형 사출기의 모든 경우에서 치수 규격 7.30～7.35mm 이내로 합격품에 준하는 결과를 보였다. 실캡 치수 공정능력지표(Cp) 분석 결과 소형 정밀 사출기 조건 #3의 경우가 2.00으로 가장 큰 값으로 분석 되었으며, 산포와 중심치를 동시에 고려한 실캡 치수 공정능력지표(Cpk)도 조건 #3의 경우가 1.91로 가장 큰 값으로 분석 되었다. 디스펜서 펌프 토출량 표본 평균은 소형 정밀 사출기와 기존의 대형 사출기의 모든 경우에서 토출량 0.15±0.02 g 이내로 기준 합격 조건을 충족하였다. 사출 조건별 디스펜서 펌프 토출량 공정능력지표(Cp) 분석 결과 소형 정밀 사출기 조건 #3의 경우가 1.32으로 가장 큰 값으로 분석 되었으며, 산포와 중심치를 동시에 고려한 조건별 디스펜서 펌프 토출량 공정능력지표(Cpk) 분석 결과 소형 정밀 사출기 조건 #3의 경우가 1.31로 가장 큰 값으로 분석 되었다. 6 시그마 불량률 관리에서 백만개 중에서 결합 발생 수(DPMO: Defects per million opportunities)는 산포와 중심치를 동시에 고려한 실캡 치수측정 공정능력지표(Cpk)관점에서 보면 소형사출기 조건#3의 경우 1.91로 11개의 불량률로 관리되고 있음을 알 수 있다.