PETG 수지를 이용한 화장품 캡 사출성형에서 형판 밀착도와 플래시 발생 특성에 관한 연구

초록

본 연구는 PETG 수지를 이용한 화장품 캡 사출성형 과정에서 나타나는 플래시(flash) 결함 문제를 개선하고자 수행되었다. 최근 화장품 시장의 고급화 트렌드로 인해, 유리와 유사한 투명성과 뛰어난 내충격성을 지닌 PETG가 고급 용기 제조에 각광받고 있다. 그러나 PETG 소재는 유동성이 매우 높은 편은 아니며, 냉각 과정이 민감하여 사출성형 시 플래시를 비롯한 표면흐름흔적(flow mark) 및 탄화(degradation) 등의 결함이 빈번히 발생한다. 특히 금형의 고정측 형판과 사출기 형판 간 밀착도가 불량할 경우 플래시가 집중적으로 발생하는 경향이 있다. 본 연구에서는 이러한 문제를 해결하기 위해, 형판 밀착도를 향상시키고자 고정측 형판에 테이핑을 실시하거나 얇은 보조 형판을 추가 부착하는 방법을 적용하였다. 그 결과, 금형 밀착력이 개선되어 사출성형 시 틈새가 효과적으로 감소하였으며, 플래시 결함의 발생 빈도와 정도가 크게 줄어드는 것을 확인할 수 있었다. 또한 제품 표면 품질이 향상되어 후공정 없이 양산 가능한 수준의 품질을 확보하였다. 본연구는 PETG를 사용한 고급 화장품 캡 생산 공정에서 품질 안정성과 생산 효율성을 동시에 높이는 실질적인 방법을 제시했다는 점에서 의의가 있다.