고정밀 가공 공정에서 측정 기기별 치수 측정 신뢰성 분석 및 최적화 방안

초록

고정밀 가공 공정에서의 품질 관리는 매우 엄격한 공차를 요구하므로, 측정 기기의 신뢰성 확보가 필수적입니다. 특히 ±0.003mm 수준의 정밀도를 요구하는 경우 측정 빈도가 증가하며, 이를 통해 제품 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다. 그러나 각 측정 기기(프로브, 비전 측정기, 레이저 측정기)의 정밀도가 서로 다르기 때문에 측정값의 신뢰성을 확보하고자 기기간 비교 분석이 필요합니다. 본 연구에서는 Probe, Vision, Laser 측정기를 활용하여 측정 데이터를 분석하고 각 기기의 공정 능력을 평가하였습니다. Probe의 평균은 5.9900, 표준편차는 0.0021로 측정되었으며, 공정 능력 지수(Cp)는 0.4873으로 기준 이하였습니다. Vision 측정기의 경우 평균은 5.9902, 표준편차는 0.0016으로 비교적 양호한 정밀도를 보였으나, Cp가 0.6335로 여전히 기준에 미치지 못했습니다. 반면, Laser 측정기의 평균은 5.9905, 표준편차는 0.0010으로 가장 낮은 편차를 보이며, Cp는 0.9832로 상대적으로 높은 공정 능력을 보였습니다. Cpk 값 또한 Laser가 가장 우수하여, 엄격한 공차가 요구되는 가공 공정에서 가장 적합한 측정 기기임을 확인할 수 있었습니다.